永磁電機生產流程：

        定子尺寸比較多，目前公司主要有3.7KW~~160KW的多種機型。

        扎線部分，銅線從成圈的銅線，通過一個繞線治具夾，繞成不同大小，不同匝數的線圈(伺服來計圈數)。

扎好的線和定子疊片進入坎線工作站。

        坎好的線，會有個整線的工序，是將定子兩頭銅線整理，同時扎上繩子；讓兩頭平，內徑平整，不影響外殼，轉子及端蓋組裝。

        做完這個后，會是用氫氧機將漆包線的絕緣燒掉，同時焊上高溫導線，然后進行測試(電阻，電感及絕緣測試)。

        這時產品會生成自己的編號，有紙本檔的測試資料。

        就上面的兩道工序，我們有請小日本評估過自動坎線機，但由于我們的電機定子比較長，然后是內嵌；所以繞線桿的設計的力達不到，所以沒有做。個人想法：銅線圈放置的部分看可以修改放置方式不，節省點空間；然后是測試的部分，用PC加通訊的儀器來測試，使用高壓繼電器來切，至少安全點，測試數據與產品編號走電子化的流程。

浸漆工藝。

        浸漆的目的是增加絕緣和改善散熱，這部分有些公司采用灌膠工藝，這個導入的話，電機性能應該是會提升，但是電機成本會增加，但是對生產工藝流程會改善。特別是真空灌膠工藝，只是真空腔對于大電機，所需的真空腔也很大，設備成本，抽真空時間都需要考慮。

        浸漆后的定子，外表會稍作打磨，然后將外殼加熱(磁共振加熱)，套上去。

        轉子的組裝，先是貼磁鋼，將磁鋼表貼在轉子疊片上，然后套上鋼圈。

        這個部分，想找非標的做成自動化的，因為產品類少，然后動作也不復雜；而以前出貨的產品出現過幾次磁鋼極性貼錯的。

        接著將貼好磁鋼的疊片，通過壓床裝配到轉子軸上。

        壓好的軸會在動平衡上作動平衡測試，通過不平衡泥來保證轉子的重心在軸線上，動平衡后，會熱套裝上軸承及端蓋。

        定子和轉子單獨組裝完畢后，就是將兩個組裝起來。

        東莞電機設了安裝外殼，所以后面還有個安裝外殼組裝。