1、極間連接焊口質量存在問題

        極間連線焊口質量存在問題，如氣孔、夾渣等，表現為直阻值偏大。在電機啟動時，會產生大量的熱量(缺陷點所釋放的熱量與此點的直阻成正比，與通過它的電流平方成正比)，使缺陷點的溫度急劇上升，造成該處的缺陷進一步惡化，直阻進一步增大。這樣，在下次啟動時，在同樣的啟動電流沖擊作用下，缺陷焊口的損傷比上一次更大，即每一次足夠大的啟動電流的沖擊都會進一步惡化焊口的缺陷。如此循環往復，直至燒斷。在導體被燒斷的瞬間，斷口兩側拉弧，導體進一步被燒毀，同時纏在導體外層的絕緣層被弧光燒斷、絕緣層斷口兩端包纏在被燒毀導線外層的絕緣被部份燒毀形成一段空殼。

2、繞制定子線圈的線材存在缺陷

        繞制定子線圈的線材存在缺陷，如細微裂紋、夾渣、材質不均勻，或在對繞制線圈的線材進行退火處理時，由于工藝問題造成退火不均或不充分，或者在制作線圈時某些部位又重新被淬火，造成該部位的直阻偏大。這些缺陷點被啟動電流沖擊后，不斷惡化直至燒斷、放炮。其故障的發展機理如1所述。

3、定子線圈在機械成型時產生裂紋

        定子線圈在機械成型時，在彎角處產生細微裂紋，或者由于水泵電機在下線完成后，對端部極相繞組引線進行煨彎時，由于工藝掌握不好造成細微裂紋。細微裂紋的出現使該處的直流電阻偏大，在足夠大的電流沖擊下，裂紋缺陷逐步發展直至將線匝燒斷放炮，。

電機的改造方案

        根據以上分析可知，只要能限制在線圈細微缺陷部位所釋放出來的熱量，使其不足以使該部位的細微缺陷進一步惡化，就能解決電機端部放炮的問題。根據焦耳—楞次定律，將電流降低，使其產生的熱量不足以使線圈缺陷進一步地惡化。據此，在不改變電機銘牌參數的前提下，確立了如下電給泵電機的改造方案。

        (1)原電機為二路星形接線，改為四路星形接線。線圈由原四股并繞五匝改為二股并繞十匝，使通過電機每一線圈中的電流減小為原設計的一半；

        (2)原電機二路端部極間聯線為自由聯接。改為各支路用導電銅環聯接，銅環牢固綁緊，并且牢固地用鐵支柱支承；

        (3)完善線圈和端部的固定方式，使電機線圈和端部更加緊密地成為一體。

        經過東莞電機上述改造的電機投入使用至今，雖經頻繁啟動，但在每年一度的預防性試驗中，其直流電阻的不平衡系數幾乎沒有變化，電機端部故障再未出現，電機的改造達到了預期的效果。