微電機行業是技術密集型、資金密集型和勞動密集型行業。微電機制造工序多，工藝裝備數量大，加工精度要求高，一些微特電機還有特殊的使用環境要求。

        微電機制造工藝涉及的專業領域比較廣泛，其工藝主要包括機械制造工藝、模具成形工藝、特種工藝、專用工藝及驅動器制造工藝。

1、繞組生產有待改進

        繞組制造即是微電機專用工藝之一。由于微電機的種類和結構不同，繞組也有很多類別和結構形式，如集中繞組、嵌線式繞組、無鐵心繞組、無槽繞組、盤式電樞繞組、鼠籠式繞組等，因此隨著繞組結構形式的不同，其制造工藝也各不相同。

        微電機繞組種類繁多，繞線、嵌線機械動作復雜，特別對于結構緊湊、鐵心槽口窄、繞組導線細、槽滿率高的電機，或小機座電機和要求高的電機，仍不能使用已有的自動繞線、嵌線設備，還需采用手工下線，制作繞組。

        前幾年，隨著大批量生產工藝的要求和微電機制造技術的快速發展，繞線、嵌線等專用設備機械化、自動化程度越來越高，極大的提高了工效，降低了生產成本。例如，一些企業不到20s就可以完成一個定子繞組的繞線嵌線過程。

        但是，目前小批量、多品種的生產成為趨勢，而市場上已有的繞線嵌線設備只能專用于個別或幾種規格的電機繞組生產，通用性較差。目前在中、小批量生產中常采用手工下線，在產品一致性、可靠性方面難以得到充分的保證。

2、繞線設計新方向

        繞線機是生產繞線產品的重要設備，隨著科技的進步與社會的發展，人們對產品的要求越來越高，因而對繞線機的設計也提出了較高的要求：

        精密位移傳動機構。自動繞線機設備配置中存在不少精密位移件，設備使用過程中這些部件都處于磨損狀態，配置高精度的滾珠絲桿和導軌大大提高了繞線機各位移件的精度，延長這些磨損件的使用壽命。

        低能耗、低噪音機構配置。隨著各行業節能減排的實施，耗電量少的機型將成為市場主流的產品系列，電機廠家在設計時就已經在重視電氣件的選用，通過新技術的應用降低設備的能耗，各種減震機構的配置和低噪音機構在自動繞線機中的應用使設備的工作噪音得到了有效降低。

        更為智能的伺服驅動系統和傳感技術。伺服驅動系統最早應用于精密數控車床，隨著繞線機精度要求的不斷提升，應用伺服系統可以提高繞線設備主軸及排線機構的精度，提高加工線圈的繞線整列程度。

3、電機制造自動化水平低

        近幾年各企業投入資金進行技術改造，引進了不少制造微電機的關鍵設備和測試設備，帶來了微電機加工工藝技術的快速發展，極大地提高了生產效率、加工精度和產品質量。

        但在國內微電機生產企業中，由于各方面的制約和考慮，還存在著大量勞動密集型企業，手工操作占相當大的工作量，機械化、自動化程度很低。電機制造的大部分企業仍處于人工密集型流水線生產方式，工序環節多，效率低，人工成本高，質量一致性難以控制。

        與先進國家微電機制造和檢測的機械化、自動化相比，我國微電機制造的整體水平還有一定的差距。