目前國內使用的高速沖床大多數都是早期從日本、韓國、臺灣引進的全自動高速精密沖床，如今國內合資企業的高速沖床性價比較高，按滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，一般用于硅鋼沖壓加工定轉子鐵芯或EI型變壓器鐵芯、汽車點火線圈鐵芯等大部分使用機械式高速沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，加工電機殼罩需要拉伸的使用油壓式沖床占多數，水壓式沖床則多用于大型機械或特殊機械。

        高速沖床沖壓能力非常廣泛，按照沖壓片形以及硅鋼厚度常規使用25噸、40噸、60噸、65噸、80噸、125噸、200噸、300噸;適用于小型、中型EI片、電機定轉子單片加工及高速級進模零件的下料、沖孔、折曲、鉚合疊積成型等工作，特點為高精度、高產量及穩定度要求高的連續沖壓作業，例如：EI矽鋼片、EI鉚合疊積鐵芯、汽車點火線圈鐵芯鉚合疊積、交流接觸器鐵芯鉚合疊積、電機鐵芯、電腦端子等等。

準備工作

        1、高速沖床操作工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

        2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

        3、對加工的產品結構有深刻的了解，加工方式以及產成品的初步檢驗有一定的認知。

        4、對不合格品的判斷反應能力要快，連續作業速度快防止出現過多不良品。

        5、檢查模具安裝是否正確可靠，并確認與當班生產任務型號相同。

        6、檢查空氣壓縮機的空氣壓力是否在正常范圍內。

        7、清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。

一、開機前

        1、按照設備點檢卡上的檢查內容進行檢查，特別注意高速沖床的導向和制動裝置運轉是否正常。

        2、開車前要注意沖床/模具各部位潤滑，取下床面上及送料機上的一切浮放物品,檢查模具模腔里有無異物

        3、機床在工作前應作寸動2-3分鐘，檢查機床/模具有無異常，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

        4、安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。

二、 工作中：

        1、操作時，嚴禁將手伸入模腔之間，取料應用鉗子、鑷手、鉤子或其它專用工具來送、取。

        2、生產中應及時仔細檢查自己所沖產品質量,避免大批量次品出現。

        3、工作中發現沖床/模具有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

        4、機床/模具發生故障，應立即報告有關人員查明原因，排除故障，嚴禁擅自處理。

        5、模具正常工作中身體任何部分嚴禁進行模腔范圍。

        6、絕對禁止同時加工兩層板料。

        7、清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。

三、 停機后：

        1、工作結束時及時停車，關掉滴油,切斷電源,關閉空壓機

        2、愛護沖壓設備、沖壓模、工具、量具和儀器。

        3、工作完畢后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。