為什么在電機定子引線銅端子連接中，端子熱熔焊接工藝的性能要遠勝于端子壓接工藝或端子壓接浸錫工藝?

電機引線端子壓接：

　　端子壓接是對刮漆皮后的銅線進行簡單擠壓，使銅線產生物理變形，利用相鄰銅線之間的表面摩擦力來包證銅線和端子之間的連接。這樣就有可能出現銅線變形不足，即在銅線和銅線之間，銅線和端子之間形成空洞。導致壓接部位電阻系數增加，導電性下降，使用耐久性降低。并且易發熱產生高溫，形成線束燒壞隱患點。

現在存在的一些情況：

　　1、 三相電阻值不平衡，差值過大;

　　2、 高壓浸漆時，存在漆滲透的風險;

　　3、 出廠時電阻值平衡度在允許范圍內，但過段時間存在三相線阻值差值過大;

電機引線端子壓接浸錫：

　　對端子壓接剖面不良，一般采取在端子銅線壓著部位進行浸錫處理。但從剖面來看，錫液并不能完全浸透壓接端子內部，仍有部分空洞存在，錫液無法進行填充，因此采用浸錫無法消除銅線之間空洞造成的電阻增加，導電性下降，使用耐久性低等不良狀況。

電機引線端子熱熔焊接工藝：

　　熱熔焊接工藝是首先對漆皮進行氣化(省了刮漆皮工序)，通過相鄰金屬表面熔接，形成金屬分子層之間的熔合，幾乎于將相鄰金屬熔接為一個整體，相比端子壓接后相鄰銅線仍為獨立金屬個體而言，熱熔接部位的密實度更好，幾乎不會出現空洞。導電性好，電阻系數極低或近乎零，有效提高了電機的使用耐久性，不易發熱，無質量隱患。

　　經測試，三相線電阻差值在0.1%以內，不會存在浸錫滲透的情況。