對于連續運行的電機，如果負載率達60%以上，每年連續運行時間在3000小時以上，應采用高效率電機。國產YX系列高效率節能電機總損耗比Y系列的平均下降25.8%（在下降的總損耗中，銅損耗占20%，鐵損耗占10%，雜耗占30%，風摩損耗占40%），效率平均提高3%。電機在負載率為50%-100%時，具有較平坦的效率特性，在75%時效率最高。更換高效率電機增多的費用，可在短期的節電費用中得到補償，以后每年還可繼續節省大量電費。

    如果考慮到一時投資較多，舊電機換下后又被閑置，可在電機修理過程中通過降低電機的各種損耗來提高電機效率。
    在修理標準電機時，通過降低電機損耗改制成高效率電機的標準是：總損耗應比原電機降低20%-30%，功率因數不低于原電機水平。
    在重繞電機線圈時，增加導線截面積可以降低銅損耗，提高電機效率，但銅重量增加，由于銅重引起修理成本增加，增加的電磁線費用可以靠節省的電費在短期內償還。
    在重繞鋁線電機繞組時，可以以銅代鋁，在線圈形式、匝數和導線截面積不變的條件下，定子銅損耗為原來鋁線時的一半左右。

    在修理鑄造鋁籠型轉子時，可改用銅條焊接結構。由于降低了轉子橫向泄漏電流所產生的渦流損耗和鐵耗，可使轉子銅損耗和附加損耗降低。如果有條件重新鑄鋁，可以在轉子鐵槽內壁涂敷絕緣漆，使鋁導條與鐵心接觸電阻增加，能使雜散損耗降低11%左右。

    為了降低通風損耗，可改用高效率風扇。當電機所需風量和風壓不變時，通風損耗與風扇效率成反比，如果把效率為20%左右的大刀式或盆式風扇改為效率為67%左右的高效機翼型軸流式風扇，通風損耗可降低為原來的30%左右。

    采用東莞電機上述措施處理的農用舊型號電機的運行效率和功率因數得到很大提高，達到了節能、節支的效果。