電機絕緣主要有各繞組對地絕緣，相間絕緣，匝間絕緣等。而電機絕緣試驗主要有絕緣電阻試驗、交流耐壓試驗、直流耐壓及漏電流試驗。

1、絕緣電阻試驗絕緣電阻試驗

    是檢查電氣設備絕緣狀態最簡便和最基本的方法，此項試驗是在其他試驗之前進行。通過在繞組對地及繞組間加上直流電壓，測量出它的體電阻和表面電阻來反映絕緣材料和絕緣結構的缺陷，以及絕緣吸潮、臟污情況，是一種無損害試驗。

    現場普遍使用兆歐表測量絕緣電阻，主要有 500V 和 1000V 兩種規格。由于受介質吸收電流的影響，兆歐表指示值隨時間逐步增大，檢測時通常轉速在120r/min,讀取施加電壓后60s的數值或穩定值，作為工程上的絕緣電阻值。劈相機繞組絕緣電阻應不低于10MΩ。

2、交流耐壓試驗

    交流耐壓試驗有稱絕緣強度試驗、介電強度試驗，是鑒定電氣設備絕緣強度的最直接的方法，是對交流電機正常運行時的絕緣的最佳模擬。對于判斷電機能否正常運行具有決定性的意義，也是保證電機絕緣水平、避免發生絕緣故障的重要手段。它能較直流耐壓試驗更真實地模擬電機實際運行，考核絕緣材料耐受高壓交變電場的能力。

    從擊穿原理可知，絕緣材料在高壓交變電場中，內部會發生一些物理化學變化，可以有效地發現局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。由于在交流電壓下主要按電容分壓，故能有效地暴露發電機槽部絕緣缺陷和槽口處的缺陷，是一種破壞性試驗，每次試驗對絕緣會對絕緣造出損傷并累積。絕緣材料內部的一些隱患和弱點能從交流耐壓試驗中暴露出來，因此在進行交流耐壓試驗時，每次試驗電壓需降到上次試驗電壓的70%-80%。在交流電機絕緣試驗時，只有當絕緣電阻試驗及直流耐壓試驗和直流漏電流試驗合格后方可進行交流試驗。現場要求電機承受 1 分鐘 2000V 工頻交流耐壓試驗，并且無閃絡、擊穿現象。

3、直流高壓泄漏電流試驗

    直流漏電流即電導電流，它有兩部分組成，一部分沿絕緣表面產生的電流，一部分是絕緣體內的離子電流。在給繞組施加直流電壓初期，漏電流還包括電容充放電電流和吸收電流，電容充放電電流是由絕緣體形狀、幾何尺寸和性質產生電容在交變電場下形成的充放電電流，吸收電流是介質在交變電場下反復極化產生的電流。

    對漏電流試驗結果進行有效分析，找出絕緣問題，是直流漏電流試驗的目的。根據現場試驗得出以下總結：當泄露電流劇烈擺動時，絕緣有斷裂性缺陷，此情況大部分大部分出現在槽口或者端部離地較近的地方，此外也有可能是引出線蠟管破損。當泄露電流隨時間增大，說明絕緣有高阻性缺陷和分層、松弛或者有潮氣進入絕緣內部。泄露電流不成比例上升，同一相相鄰試驗電壓下，泄露電流隨電壓不成比例超過 20%，則絕緣受潮或者臟污。

    泄露電流在某電壓值下迅速增長（即電子活動增加），說明絕緣損壞嚴重，有擊穿的危險。各相泄流電流相差過大，缺陷部位可能會遠離端部，或者有臟污。

4、直流高壓泄漏試驗和交流耐壓試驗的異同

    交流、直流電壓在絕緣層中的分布不同，直流電壓是按電導分布的，反映絕緣內個別部分可能發生過電壓的情況；交流電壓是按與絕緣電阻并存的分布電容成反比分布的，反映各處分布電容部分可能發生過電壓的情況。另外，絕緣在直流電壓作用下耐壓強度比在交流電壓下要高。所以，交流耐壓試驗與直流耐壓試驗不能互相代替。