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電機修理中的兩類浸漆比較
目前E、B級絕緣的電機定子繞組的浸漆處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數為二次，將其統稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
兩類浸漬漆的特點比較
1、無溶劑漆由合成樹脂、固化劑和活性稀釋劑等組成，其特點是固化快，黏度隨溫度變化大，流動性和浸透性好，絕緣整體性好，固化過程中揮發物較少，特別適用真空壓力浸漆，其機械化程度較高。
2、有溶劑漆由漆基、固化物及溶劑等組成，具有滲透性好、貯存時間長、使用方便等優點，但其浸漬和烘焙時間較長，固化慢，溶劑的揮發還造成漆的浪費和對環境的污染，導致有毒及有害氣體侵入人體造成傷害。
浸漆質量用無溶劑漆配合真空壓力浸漆工藝處理后的電機繞組，在槽口及端部處十分結實、牢靠，能防止振動變形及繞組的磨損，又具有自鎖性；掛漆量飽滿，提高對地絕緣和繞組表面與槽壁之間的導熱性，定子繞組的平均溫升比其他工藝下降 8℃~10℃，而有溶劑漆就無法做到這一點。
材料消耗有溶劑漆在固化后因溶劑的揮發而形成的縮孔和缺陷需多次浸漆干燥；而無溶劑漆則沒有揮發物且黏度小，可減少浸漆次數和烘焙時間，可大量減少漆和電能的消耗，縮短工時。
有溶劑漆浸漆需 3 次以上才能浸透，漆膜固化慢，烘焙溫度高，烘焙時間長 （室溫 180℃，烘焙15 h 以上），因此作業的勞動強度較大。無溶劑漆黏度較小，浸漬漆很容易滲入繞組內部；無揮發物而不易產生縮孔和缺陷，因此 1~2 次浸漆可徹底浸透；漆膜固化快，烘焙所需溫度較低，時間較短 （室溫130℃，烘焙 5 h 以上），這樣就可降低作業人員的勞動強度。
標簽: 電機 維修
