雖然國內防爆電機與國外品牌的差距正在日漸縮小，但不可否認國產防爆電機的未來之路還是很長。今天東莞電機分析國產品牌在以下方面還殛待提高：

        1、結構緊湊，國內防爆電機在設備結構方面有待提高，國產電機存在著大、笨、重等缺點，勢必導致電機生產時鋼鐵的使用量更大，電機的材料成本也相對較高。體積大則使得用戶需提供更大的場地空間來安裝電機。

        2、電機的噪音相比國外品牌來說較大。隨著國家各行業生產標準的進一步完善，對生產現場的噪音控制也被大多數企業列入日程。而電機噪音是生產車間噪音的主要來源，要想降低車間噪音，保證工人的身體健康，電機的噪音無疑也會是未來用戶不得不考慮的因素之一。

        3、特殊功能的設計生產能力相比國外較差。國內電機廠家在提供大眾化的普通功能的電機產品上由于成本低、貨期短的天然優勢，已占據大部分國內市場。但在特殊功能要求的電機產品設計生產上，由于設計人員的水平及生產工藝相對落后等因素的制約，目前還無法與國外品牌競爭。

        然而據東莞電機廠了解到我國石化工業在十五期間將有一個大的發展，生產技術和規模在向國際水平看齊，中國石化和中國石油兩大集團每年投資近千億元，對石化設備的需求將是很大的。我國沿海一帶也將建一批煉油廠，原油均需進口，而進口原油含硫量高、腐蝕性嚴重，因而要求防爆電機提高防腐性能；另外進口原油均需海運，其儲油罐就需要配套高揚程大流量油泵的防爆電機。我國西部石油工業的大發展，也要求開發適于沙漠干熱環境的防爆電機產品。國內防爆電機行業要加快改革步伐，瞄準這塊最大的市場，進行產品結構調整，提高技術和管理水平。首先要提高產品的標準化、系列化和通用化程度。國外石化用防爆電機的標準化程度可以達到95%以上，因此要力求在滿足使用要求的前提下，對產品系列進行合理的合并，在較寬的性能范圍內，用最少的品種提高產品的適應性和通用性。

        另外要隨著石化生產規模的不斷擴大，要開發更多功能的品種，適應石化生產的需要，如上提到的：大功率防爆、高壓防爆、強制風冷防爆電機、帶剎車制動防爆、高效變頻調速防爆等功能，發展大型化、高速化、高技術參數化的防爆電機。石化企業發展日趨裝置大型化、運行連續化，要求系統運行實現長周期、免維修或少維修。因此，防爆電機就成為保證上述要求的關鍵設備。過去石化生產裝置運轉一年（8000小時）停車大檢修一次，現在要求2~3年才能大檢修，以提高石化經濟效益。因此在防爆電機的性能、結構、質量和可靠性上必須再有一個很大提高，才能滿足石化工業發展